Abfüllanlagen für Ventilsäcke
So setzen Sie neue Maßstäbe in der Nahrungsmittelindustrie
Die effiziente Abfüllung Ihrer pulverförmigen Nahrungsmittelprodukte erfordert ein besonderes Know-how. Denn: Präzision bezieht sich hier nicht nur auf die akkurate Dosierung Ihrer hochwertigen Produkte, sondern auch die Fähigkeit, sie unter strengen Hygieneaspekten in echte Blickfänger zu verwandeln!
Profi-Tipp: für eine einfache Handhabung und besonders ansprechende Sackformate setzen Sie auf unsere Ventilsacktechnik. Somit überzeugen Sie als Nahrungsmittelproduzent mit exzellenten Füllergebnissen von der Planung über die Dosierung bis hin zur Produktabfüllung.
Anwender bestätigen
Damit überzeugen unsere Ventilsacklösungen
- Saubere Produktverarbeitung durch unsere Blähmanschette am Füllstutzen
- Gewinnmaximierung durch gewichtsgenaue Produktverarbeitung
- Nutzenmaximierung durch verbesserten Produkt- und Feuchtigkeitsschutz
- Geringere Kosten durch ein sauberes Verpackungsumfeld und geringen Reinigungsaufwand
- Hoher Werbeeffekt durch optimal befüllte Säcke
- Mühelose Weiterverarbeitung der Säcke
Entdecken Sie unsere vielfältigen Ventilsackfüllsysteme
Für die optimale Produktabfüllung in Ventilsäcke – Unsere Pneumatik- und Turbinenpacker
Entscheidend für die optimale Verarbeitung von Ventilsäcken ist das maßgeschneiderte Füllsystem, das sowohl die spezifischen Anforderungen Ihres Nahrungsmittelprodukts als auch die Eigenschaften Ihres Ventilsacks berücksichtigt.
Setzen Sie bei der Nahrungsmittelabfüllung auf unsere Ventilsackfüllsysteme Pneumatik- und Turbinenpacker, die Ihr Garant für Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit sind. Sie können leicht in bestehende Produktionslinien integriert werden und lassen sich an verschiedene Sackgrößen und -materialien anpassen.
Unser Pneumatikpacker
Der Allrounder für Ventilsäcke
Der Pneumatikpacker sorgt für den gleichmäßigen Produktaustrag aus dem Füllkessel durch die produktabhängig einstellbare Förderluftmenge. Während der Befüllung saugt das spezielle BEHN + BATES-Entlüftungsrohr die Luft aus dem Sack ab.
Unser Turbinenpacker
Schnellste Abfülltechnik für Pulver
Unser Turbinenpacker steht für die schnelle und staubarme Abfüllung auch von feinpulvrigen und leicht fließenden Produkten. Ihr Produkt ist entscheidend für die Wahl eines vertikalen oder horizontalen Turbinenrads sowie die Auslegung des Turbinenrad-Durchmessers.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Gewichtsgenaue Abfüllung durch Grob- und Feindosierung
- Erhöhter Produktschutz während der Befüllung durch Metalldetektor, integriert im Füllkanal, mit Testvorrichtung für verschiedene Metallsorten
- Reduzierter Wartungsaufwand durch Einsatz verschleißarmer Komponenten
- Staubdichte Abdichtung des zu befüllenden Sackes durch die BEHN + BATES-Fülldüse mit Blähmanschette
- Geringer Reinigungsaufwand durch minimale Restproduktmengen
Unsere Ultraschall-Verschließstation
Fester Bestandteil unserer Ventilsackfüllmaschinen
Ihre Produkte entsprechen nur dann der am Markt gewünschten Qualität, wenn sie vor äußeren Einflüssen perfekt geschützt bei Ihren Kunden eintreffen. Damit das so ist, statten wir quasi jede Füllmaschine, die unsere Produktion verlässt, mit unserer Ultraschall-Verschließstation aus. Sie verschließt alle Ventile mit PE-Beschichtung direkt am Füllstutzen sauber und dicht.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Optimaler Produktschutz
- Maximale Sauberkeit der gesamten Abfüllanlage
- Platz- und kostensparende Integration im Füllmaschinengestell
- Staubexplosionsschutz mit ATEX-Zertifizierung
Unsere Maschinentypen im Schnelldurchlauf
Setzen Sie auf Elementares für Ihren Verpackungsbetrieb
Für die präzise Abfüllung von Nahrungsmittelprodukten, egal ob Sie manuell oder vollautomatisch arbeiten
Die Geschichte der Ventilsacktechnik fängt mit der stationären Verpackungsmaschine an. Der Pionier, unser stationärer Packer ELEMENTRA®, punktet mit seiner Intelligenz, Profitabilität und Sauberkeit unter unseren Kunden weltweit. Und dies schon seit Jahrzehnten.
Für die Befüllung wird der Sack manuell oder automatisch an den Füllstutzen angehängt. Die Produktabfüllung erfolgt bedarfsgerecht über eine passend für Ihr Produkt ausgelegte Fülltechnik (Luft oder Turbine). Der gefüllte Sack wird je nach Maschinenausführung manuell vom Stutzen abgenommen oder vollautomatisch abgeworfen.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Anlagen, die sich für kleine Leistung bis hin zum mittleren Leistungssegment eignen, erweiterbar auf bis zu 4 Füllstutzen
- Hochwertige Standardausstattung, nach Ihren Wünschen individualisierbar
- Umfassende digitale Ausstattung für digitale Dienste wie z.B. Monitoring, Diagnose und Remote-Arbeiten möglich oder später erweiterbar
- Erhöhte Qualitätssicherung durch optionalen Metalldetektor im Füllkanal
- Reduzierter Wartungsaufwand durch Einsatz verschleißarmer Komponenten
- Staubdichte Abdichtung des zu befüllenden Sackes durch die BEHN + BATES-Fülldüse mit Blähmanschette
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Füllstutzen -
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Sackbefüllung -
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Sackverschließung
Integrieren Sie die Vorteile unserer INTEGRA FD® in Ihren Verpackungsbetrieb
Denn so erreichen Sie eine saubere und leise Produktabfüllung in einer staubdichten Kabine
Gedämpfte Maschinengeräusche, saubere Arbeitsumgebung: Der gesamte Aufsteck-, Füll- und Verschließprozess erfolgt in einer staubdicht gekapselten Kabine. Unser Plug´n Pack-Konzept ermöglicht darüber hinaus einen schnellen Maschinenaufbau bei Ihnen vor Ort.
Sie erhalten den INTEGRA FD® auf Wunsch mit 1 bis 4 Füllstutzen bzw. in erweiterbarer Ausführung für Ihre flexible Produktionsplanung. Je nach Produkt statten wir ihn mit der passenden Fülltechnik - Luft oder Turbine - aus.
DIE NEUE INTEGRA® GENERATION
völlig neue Maßstäbe nach dem Plug 'n Pack-Prinzip
Behn+Bates INTEGRA® – Plug ‘n Pack
Gedämpfte Maschinengeräusche, saubere Arbeitsumgebung: dank unseres Plug ‘n Pack-Konzepts erfolgt der gesamte Aufsteck-, Füll- und Verschließprozess der Ventilsäcke in einer staubdichten gekapselten Kabine.
Neue Maßstäbe
- reduzierter Gesamtenergieverbrauch
- höhere Leistung
- reinigungsoptimierter Aufbau
- verbesserte Zugänglichkeit
- Flexibilität im Einsatz
- smarte und digitale Lösungen
Gesamte Bandbreite des INTEGRA® Systems für Ventilsäcke
- Luft
- Turbinen
- Pumpe
- 1-2 Stutzen bis 600 Säcke/h
- 3 Stutzen bis 900 Säcke/h
- 4 Stutzen bis 850 Säcke/h
- Lebensmittel
- chemische Produkte
- Baustoffe und Mineralien
- Zement
- Papier
- PE
- PP
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Sackbreite 180 mm - 600 mm
Pumpenpacker bis 700 mm -
Sacklänge 240 mm - 850 mm
Pumpenpacker bis 1100 mm -
Ventilweite 90 mm - 160 mm
- Bündelwagen
- Leersackzellenband
- Senkrechtmagazin
- Seal Technologie
- Metalldetektoren
- miniseal®
- nachträgliche Erweiterung auf bis zu 4 Füllstutzen
- integrierter Etikettierer
- Kontrollwaage
- Metalldetektoren
- Sackausschleusung
- Palettierer
- Haubenstretcher
- Etikettierer
- ATEX-Ausführung
- Hygiene
- FOOD DESIGN
- Überdruckbeaufschlagung in der Kabine (ISO 8 möglich)
- Prozessautomatisierung, Visualisierung und Leitsysteme
- Produktionsverwaltungen
- Mischprozessverwaltung
- Ventilsack-Aufstecküberwachung
- Materialleckagen- und Sackplatzerkennung
- Material- und Sacktyperkennung
- Datenanalyse
- Echtzeit- und Wägedatenerstellung
- Parameterbearbeitung auf dem PC
DIE NEUE INTEGRA® GENERATION
setzt völlig neue Maßstäbe
Neues moderne HMI
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15,6‘‘ Full HD
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Fernzugriff via PC, Smartphone, Tablet oder Browser
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ATEX Zertifiziert (optional)
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Darstellung von PDF‘s und Websites
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Individueller Login möglich
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Systemmeldungen mit Kommentarfunktion
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Neues Rezeptmanagement
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Logbuch Funktion
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Wechsel der HMI’s innerhalb einer Linie
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Multi-Touch – Wischen und Zoomen
Energieeffizienz
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reduzierter Gesamtenergieverbrauch um bis zu 2,5%
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Energiespar- und Abschaltmodus für Prozessaggregate
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Nutzung der Bremsenergie
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optimierte Entstaubungsvolumen
Maximale Verfügbarkeit
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verschleißfreie Servoantriebe
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Verwendung von OEM-Gleichteilen und -systemen
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gesicherte Ersatzteilversorgung
Leistungssteigerung
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bis zu 10% höhere Leistung
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schnellerer Zyklus durch diagonales Fahren des Aufsteckarmes
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KI-unterstützte Kameratechnik für optimierte Aufsteckquote (optional)
Bedienerfreundlichkeit
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15,6-Zoll-Touch-Bedienpanel
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modernes, webbasiertes HMI
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einheitliches Bedienkonzept
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Aufgeräumtes Innendesign und großes Fenster
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Diagnosebeleuchtung (optional)
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RFID-Sticks
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MEC IV Wägekontrollsystem
Verbesserte Zugänglichkeit
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Schwenkbare Schaltschränke (optional)
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Geschützte Leitungs- und Kabelwege auf dem Dach
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Einfache Einstellungen durch Pneumatik Schacht
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Transformer-Funktion (optional)
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Große Öffnungen und Türen
Einfache Wartung
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Zentral angeordnete Pneumatik, auch im Betrieb zugänglich
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Einfach zu öffnende, zugängliche Verkleidungselemente
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Reinigungsoptimierte Positionen im Wartungsmodus
Flexibilität im Einsatz
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Für jedes HAVER & BOECKER-Füllsystem mit 1-4 Füllstutzen
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Größere Range an Sacklängen und -breiten
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Neue Aufsteckklaue für verschiedene Ventilgrößen
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Drei Magazinvarianten für Leersäcke
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Einheitliches Motorensystem
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Geeignet für Hygiene- und Pharmaanwendungen
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Variable Anordnung der Stutzen
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Separate Installation des Bedienpanels (optional)
Hygiene und Reinigung
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Bis zu 50% Zeitersparnis bei der Reinigung
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Reinigungsoptimierter Aufbau des Bündelmagazins (optional)
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KI-unterstützte Kameratechnik für weniger Sack Platzer (optional)
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Systeme für verschiedene Hygieneanwendungen
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Hygienische Konstruktion und Installation
Smarte und digitale Lösungen
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digitale QUAT2RO®-Lösungen (optional)
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KI-unterstützte Prozessperformance
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modernes, webbasiertes HMI
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Hohe Sauberkeit der Arbeitsumgebung
- Reduzierte Inbetriebnahmekosten durch komplette Vormontage
- Platzersparnis durch integrierte Pneumatik- und Elektroschränke
- Hoher Bedienungskomfort durch Touch Panel und große Polycarbonat-Fenster für die visuelle Kontrolle
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Metalldetektor, integriert in der Vollsackbandstrecke -
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Senkrechtmagazin, integriert in der INTEGRA-Kabine -
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Integrierter Etikettendrucker
Drehen Sie Ihre Leistung nach oben mit unserem ROTO-PACKER®
Für mehr Wirtschaftlichkeit durch höhere Leistungen auf kleinem Raum
Höchste Absackleistungen bis zu 2.400 Sack/h erreichen Sie mit unserem ROTO-PACKER® für Ventilsäcke. Die Füllstutzen sind beim ROTO-PACKER® an einem rotierenden Gestell montiert. Daraus resultiert ein reduzierter Platzbedarf. Die Säcke können sowohl manuell als auch automatisch durch unseren Sackaufstecker RADIMAT® auf die Füllstutzen platziert werden. Vor dem Abwurf ist ein Verschließen der Säcke mit unserer Ultraschall-Verschließeinrichtung direkt am Füllstutzen möglich.
Unser ROTO-PACKER® arbeitet mit dem für Ihr Produkt passenden Füllsystem: Luft oder Turbine. Sie entscheiden, wie viele Füllstutzen Ihr ROTO-PACKER® erhält: hier zählen Leistung oder auch Ihr Wunsch nach späterer Erweiterbarkeit.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Kosteneffizienz durch eine zentrale Produktzufuhr und einen zentralen Vollsacktransport
- Verbesserte Wirtschaftlichkeit durch höhere Leistungen auf kleinem Raum
- Sauberes Produkthandling durch bedarfsgerechtes Füllsytem und Ultraschallverschließung direkt am Füllstutzen
- Reduzierter Wartungsaufwand durch kontinuierlichen schonenden Betrieb nachgeschalteter Aggregate
- Einfache Automatisierung mit dem Ventilsack-Aufstecker RADIMAT®
- Sukzessive Produktionssteigerung durch erweiterbare Maschinenausführung – ohne Veränderungen an der Peripherie
- Höhere Wartungseffizienz durch einzeln abschaltbare Füllstutzen
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Gesamtübersicht -
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Leersackzellenband -
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Füllstation
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Leiter des Geschäftsbereichs Nahrungsmittel
48153 Münster, Deutschland